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SF-20自潤滑軸承

卷制自潤滑軸承 熱塑性聚合物邊界潤滑軸承以優(yōu)質(zhì)金屬材料為基體,中間燒結(jié)多孔球形青銅粉,表面覆蓋著以POM 為主的熱塑性耐磨材料作為軸承的工作面;金屬基體提供了軸承最基本的機(jī)械性能,中間銅粉層則提高了耐磨材料與鋼板間的結(jié)合強(qiáng)度,同時由于銅合金具有較高的熱傳導(dǎo)系數(shù),因此可以快速轉(zhuǎn)移軸承運(yùn)作時產(chǎn)生的熱量,以POM為主的表面耐磨材料設(shè)計使用于油脂潤滑工況, 在軸承表面有規(guī)律地排列著用于儲存油脂的油穴以保證潤滑劑在整個軸承表面的最佳分布,裝配時建議涂上油脂。這種材料結(jié)構(gòu)使得軸承具有很好的尺寸穩(wěn)定性,優(yōu)良的熱傳導(dǎo)能力,有意的耐磨性能和較低的摩擦系數(shù)。

技術(shù)參數(shù)金相圖片產(chǎn)品應(yīng)用耐磨性能影響壽命的主要因素產(chǎn)品尺寸表下載

最大承載
靜承載 250 N/mm2
低速運(yùn)轉(zhuǎn) 140 N/mm2
旋轉(zhuǎn)、搖擺運(yùn)動 70 N/mm2
最大PV值 3 N/mm2*m/s
使用溫度 -40℃~+110℃
摩擦系數(shù) 0.05~0.20
最大線速度
脂潤滑 2m/s
持續(xù)給油 >2m/s
導(dǎo)熱系數(shù) 4W(m*K)-1
線脹系數(shù) 11*10-6*K-1
最初裝配時必須在油穴中涂滿潤滑脂油
注:圖中產(chǎn)品還可根據(jù)不同工況條件選擇不同的基體材料,如:青銅基板(SF-1B)、不銹鋼基板(SF-1S)、以及無鉛(SF-1W)等配方產(chǎn)品。

產(chǎn)品應(yīng)用

農(nóng)業(yè)機(jī)械:拖拉機(jī)、聯(lián)合收割機(jī)、農(nóng)作物噴霧器、推土機(jī)、平地機(jī)等;
汽車行業(yè):動力轉(zhuǎn)向泵、轉(zhuǎn)向器推力墊片、盤式制動器、減震器、門鉸鏈、雨刮器、椅子調(diào)角器、空氣閥以及電磁閥等;
辦公商務(wù)機(jī)械:復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、打印機(jī)、郵件處理機(jī)等;
液壓元件和閥門:齒輪泵、柱塞泵、葉片泵,球閥、蝶閥,氣缸、油缸以及其他液壓元件等;
家用電器:冰箱、空調(diào)、吸塵器、縫紉機(jī)、清洗機(jī)、微波爐和健身器材等;
以及其它物流機(jī)械、包裝機(jī)械、紡織機(jī)械、港口機(jī)械、礦產(chǎn)機(jī)械、森林機(jī)械和各類工程機(jī)械設(shè)備。

耐磨性能

SF-20 具有優(yōu)異的耐磨性,這主要是由于PTFE的特殊分子結(jié)構(gòu)。SF-20磨損大致可分為三個階段,相對應(yīng)的摩擦系數(shù)亦有三種情況,見右圖: 1)“跑合”階段:表面層PTFE 混合物向?qū)ε济孓D(zhuǎn)移填補(bǔ)對偶面凹坑,并形成轉(zhuǎn)移膜,此時,摩擦系數(shù)較大,材料的磨損速度較快。如圖中Ⅰ曲線所示。
2) “穩(wěn)定”磨損階段:經(jīng)跑合后的摩擦變成了PTFE 之間的摩擦,其摩擦系數(shù)低而穩(wěn)定,材料的磨損率低而平穩(wěn)。如圖中Ⅱ區(qū)曲線所示。
3)“急劇”磨損階段:多孔層孔隙中的PTFE 潤滑劑消耗,無法使摩擦界面間獲得足夠量的潤滑劑。摩擦面之間潤滑不良,摩擦系數(shù)迅速上升,材料的磨損率亦急劇加快,直至70%青銅裸露時,SF-20壽命接近終止。如圖中Ⅲ曲線所示。

影響壽命的主要因素

1) PV值的影響
PV值是確定SF-20磨損壽命的有效指標(biāo)。如果要求壽命延長,PV值必須降低。
2) 環(huán)境溫度的影響
環(huán)境溫度越高,SF-20使用壽命愈短。
3) 對偶件的影響
對偶件采用合金鋼或鍍硬鉻的軸,表面的粗糙度Ra=0.4~0.63范圍內(nèi)時,SF-20軸承使用壽命可以顯著提高。

除了目錄中顯示的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品外,還可以提供非標(biāo)產(chǎn)品或根據(jù)客戶要求訂購。

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